2 液型カートリッジは、2 液型の接着剤、シーラント、その他の材料を塗布するための多用途で便利なシステムです。これらのカートリッジは、2 つの異なる物質を同じカートリッジ内の別々のコンパートメントに保管できる独自の設計を特徴としています。これは、製品を分注するときに 2 つの成分が使用時に混合され、毎回正確で一貫した混合が保証されることを意味します。
鍵の一つ 2 成分カートリッジの利点 使いやすさです。これらは標準的なコーキングガンに適合するように設計されているため、このタイプのツールに慣れている人なら誰でも使用できます。さらに、2 つの成分は別々に保管されるため、事前に混合したり、各成分の正しい比率を計ったりすることを心配する必要はありません。これにより、材料を分配するプロセスがより速く、より効率的になります。
デュアルチャンバーカートリッジ 塗布時点で混合するまで樹脂と硬化剤を別々に保管することで、反応性接着剤システムにおける予備硬化の課題を解決します。エポキシ配合物は、塩基と触媒が接触すると 90 秒以内に架橋を開始します。これには、サイドバイサイドまたは同軸チューブ設計が提供する物理的バリアが必要です。 New Chang-An の 2K カートリッジ システムは、区画化された保管により早期重合を防止し、単一チャンバーの容器では 72 時間以内にゲル化する感湿性ポリウレタンおよびメタクリレートの保存期間を 18 ～ 24 か月に延長します。
従来の包装が反応性化学に失敗する理由
単管システムではメーカーはコンポーネントを個別に出荷する必要があり、エンドユーザーがバッチ比率を間違えると品質管理の悪夢が生じます。不適切な 2:1 または 10:1 混合に起因する建築用接着剤の故障は、構造接着用途における保証請求の 23% を占めています。当社のスタティック ミキサーを備えたカートリッジは、工場で設定された比率を ±2% の体積精度で実現し、手動の混合スケールや目盛り付き容器で発生する人的エラーを排除します。
カートリッジのアーキテクチャがパフォーマンスを決定する
並列構成: 並列チャンバーは、エポキシ接着剤やポリエステル樹脂で一般的な 1:1 または 2:1 の体積比に適しています。デュアルピストン設計は、機械的リンケージを通じて両方のコンポーネントを同時に前進させ、カートリッジの 400 ml の作動容量全体での比率のドリフトを防ぎます。オペレーターの感触によって材料の流れの抵抗がフィードバックされる手動塗布に最適です。
同軸 (チューブインチューブ) 設計: 同心チャンバーにより、速硬化メタクリレートや特定のシリコーン システムに必要な 10:1 や 20:1 などの極端な比率が可能になります。ネストされたピストンの配置により、カートリッジの一部を分注する場合でも比率の精度が維持されます。これは、塗布と塗布の間で材料がガン内に滞留する中断されたワークフローにとって重要です。コンパクトな設置面積により、ガンの重量が並列同等品と比較して 18 ～ 25% 削減され、頭上設置時のオペレータの疲労が最小限に抑えられます。
スタティックミキサーの長さは重要です: 12 エレメントミキサーは低粘度材料 (500 ～ 5,000 cps) に適しています。高粘度の構造用接着剤 (50,000+ cps) では、弱い接着ラインを防ぐ 95% 以上の均一性を達成するには、18 ～ 24 の要素設計が必要です。流れの分離を防ぐために、チキソトロピー材料には正方形パターンのヘリックスミキサーを指定してください。
